1" 2" 3" रासायनिक प्रतिरोध कम टोक़ NBR HNBR FKM प्लग वाल्व सील

1. रासायनिक जोखिम कैसे निर्दिष्ट किया जाना चाहिए?
एनबीआर, एचएनबीआर या एफकेएम का चयन करते समय प्लग वाल्व के साथ उपयोग किए जाने वाले द्रव का नाम, रासायनिक घटक, सांद्रता और किसी भी सफाई समाधान प्रदान करें। जोखिम अवधि और सामान्य और चरम तापमान शामिल करें।
द्रव संगतता का मूल्यांकन चयनित कंपाउंड के लिए किया जाना चाहिए, न कि केवल बहुलक नाम से अनुमान लगाया जाना चाहिए। रुक-रुक कर होने वाले जोखिम, शटडाउन भंडारण और प्रक्रिया द्रव में परिवर्तन शामिल करें।

2. प्लग वाल्व ऑपरेटिंग टॉर्क क्या निर्धारित करता है?
a. वाल्व मॉडल, प्लग ज्यामिति और सील संपर्क आयाम रिकॉर्ड करें।
b. स्नेहक, स्नेहन अंतराल और स्थापना प्रक्रिया की पहचान करें।
c. परीक्षण दबाव, तापमान और ब्रेकअवे या रनिंग टॉर्क मापा जा रहा है या नहीं, बताएं।
d. असेंबली के दौरान सील स्क्वीज़, ग्लैंड की स्थिति और बैकिंग ओरिएंटेशन की जांच करें।
e. केवल एक परिभाषित वाल्व सेटअप और परीक्षण प्रक्रिया के तहत टॉर्क की तुलना करें।
f. इलास्टोमर कठोरता और कंपाउंड चयन की समीक्षा द्रव जोखिम के साथ करें।
g. एक प्रतिस्थापन सील अकेले पूर्ण वाल्व के लिए ऑपरेटिंग-टॉर्क रेटिंग स्थापित नहीं करती है।

3. प्रतिस्थापन किट के लिए किन विवरणों की आवश्यकता है?
1. वाल्व निर्माता, मॉडल और नाममात्र आकार की आपूर्ति करें।
2. सील आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास और मोटाई दिखाने वाले भाग संख्या या ड्राइंग प्रदान करें।
3. प्रत्येक घटक के लिए आवश्यक इलास्टोमर कंपाउंड और कठोरता की पहचान करें।
4. पीतल या स्टेनलेस-स्टील बैकिंग निर्दिष्ट करें, जिसमें ग्रेड, आयाम और मात्रा जहां लागू हो।
5. आवश्यक किट घटकों को सूचीबद्ध करें; केवल नाममात्र वाल्व आकार विनिमेयता की पुष्टि नहीं करता है।

4. स्थापना से पहले क्या जांचा जाना चाहिए?
1. प्राप्त घटकों की अनुमोदित ड्राइंग और किट सूची से तुलना करें।
2. सीलिंग सतहों, बैकिंग किनारों और वाल्व ग्लैंड को क्षति के लिए निरीक्षण करें।
3. वाल्व निर्माता के असेंबली और स्नेहन निर्देशों का पालन करें।
4. इच्छित ऑपरेटिंग स्थितियों के तहत पूर्ण वाल्व के लिए कार्यात्मक जांचों पर सहमत हों।
5. किसी भी प्रतिस्थापन पूछताछ के साथ वाल्व कॉन्फ़िगरेशन और द्रव की स्थिति प्रदान करें।